鎂合??金加工在進(jìn)行精密零件加工階段時(shí)，會(huì)產(chǎn)生的細(xì)小切屑和細(xì)粉末很容易達(dá)到燃點(diǎn)溫度而造成燃燒或者爆炸事故。初加工階段產(chǎn)生的切屑尺寸較大，由于鎂的導(dǎo)熱率很高，產(chǎn)生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達(dá)到燃點(diǎn)溫度，此階段事故發(fā)生較少。

  如何避免鎂合金的易“燃”易“爆炸”，亞美精密的技術(shù)人員分享他們的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：

  1.控制好切削速度。

  鎂合金精密零件加工的切削熱會(huì)產(chǎn)生與切削速度呈同比例增長(zhǎng)，因此切削速度對(duì)切削溫度影響極大。在實(shí)際工作中，不同的切削速度產(chǎn)生的切削熱會(huì)使切屑的表面氧化膜顏色發(fā)生變化。因此，通過不同切削速度下的鎂合金切削氧化膜顏色，便可估算出安全的切削速度。

  2.正確選擇切削液。

  除非機(jī)床構(gòu)造本身限制，在鎂合金加工時(shí)應(yīng)始終充分供應(yīng)切削液以及時(shí)降低切屑溫度?？紤]到鎂的化學(xué)特性，切削液的選擇應(yīng)避免采用可燃、具有強(qiáng)氧化性及含水量較高的液體，從而防止冷卻液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)放熱起火。
另外機(jī)床使用的潤(rùn)滑油、液壓油、導(dǎo)軌油、主軸油等大多為可燃液體，而且一般儲(chǔ)油量都不小，所以鎂合金在精密零件加工前要特別檢查，機(jī)床各位置是否有漏油、滲油，提前做好預(yù)防。